Углепластик
Углепластик: метод получения, характеристики, применение
Углепластики - это композиционные материалы на базе углеродных волокон и полимерных связывающих, где для армирования употребляются разные виды углеродных волокон и волокнистых материалов.
Получение углепластиков
Главные способы получения композитов, армированных углеродными волокнами, являются обыкновенными для волокнистых материалов. Получают углепластики обычно из заблаговременно приготовленных препрегов, используя способы прессования, пултрузии, выкладки с следующим прессованием. Углеродным волокнам присуща высочайшая хрупкость, что просит осторожности при их переработке в углепластики: нужно проводить прессование при больших давлениях, также избегать резких перегибов армирующих заполнителей.
Для удобства внедрения на базе углеродных и графитированных волокон и синтетических смол выпускают премиксы, препреги, пресс-волокниты, т.е. материалы, содержащие данное количество армирующего наполнителя и полимерной матрицы, приготовленные для производства деталей и изделий.
В качестве связывающих используют в большинстве случаев термореактивные смолы - эпоксидные, фенольные, полиимидные, которые обеспечивают высшую адгезию и высшую степень реализации механических параметров углеродных волокон, также теплостойкие термопласты: ароматичные полиамиды, полисульфоны, поликарбонаты. Применение низкоплавких термопластов типа полиолефинов, алифатических полиамидов не много целенаправлено, потому что они не позволяют воплотить многие характеристики углеродных заполнителей.
Прочные и высокомодульные углепластики изготовляют из соответственных видов углеродных нитей, жгутов и лент с высочайшими механическими чертами. Для более полной реализации механических параметров углеродных заполнителей употребляется в большей степени однонаправленная и перекрестная укладка [9].
Характеристики углепластика
Состав углепластиков определяется требованиями к изготовляемым из их изделиям. К углепластикам на базе карбонизованных либо графитированных волокон относятся: пресс-материалы на базе углеродных (обычно карбонизованных) нетканых материалов и резаных волокон; углетекстолиты на базе углеродных (карбонизованных) и графитированных тканей; прочные и высокомодульные углепластики на базе углеродных (графитированных) нитей, лент, жгутов в виде профилей, намотанных изделий, листов.
Графитированные волокна и волокнистые материалы имеют более высочайшие механические и тепловые характеристики, но они достаточно дорогие.
Механические характеристики углепластиков в направлении армирования определяются в значимой мере качествами армирующих волокон и их расположением, в наименьшей мере они зависят от связывающего. Температурные свойства углепластиков определяются в главном качествами связывающих.
Углерод-углеродные материалы могут эксплуатироваться при больших температурах, а в инертной среде - до 2500°С [9].
Применение углеплстиков
Углеродные пресс-материалы и текстолиты служат для производства разных деталей, в качестве антифрикционных, хемостойких и др. Из их изготовляют, а именно, вкладыши подшипников. На базе пресс-волокнитов и листовых углеродных препрегов с фенольными и другими хемостойкими матрицами изготовляют детали насосов, арматуру, теплообменники, композиционные хемостойкие покрытия на железных изделиях (в большинстве случаев емкостях и другой хим аппаратуре). Углепластики употребляются также взамен ранее применявшихся материалов на базе асбеста (фаолит).
Углепластики на базе фенольных и полиимидных связывающих, также углерод-углеродные материалы употребляются в качестве высокотермостойких конструкционных изделий и покрытий. Выбор обозначенных связывающих обоснован тем, что при карбонизации они преобразуются в кокс с высочайшим выходом по углероду, образуя при всем этом довольно крепкую углеродную матрицу.
Прочные и высокомодульные углепластики, также углетекстолиты используются для производства более ответственных деталей и изделий в летательных аппаратах, в судах, других транспортных средствах, мед технике, в спортивных изделиях, протезах.
Термопласты, содержащие углеродные волокна в количестве до 2-3%, используются как антистатические материалы. Эффективность внедрения углеродных волокон как наполнителя значительно выше, чем обычных добавок технического углерода, потому что волокна образуют электропроводную «сетку» в материале при значительно наименьшем их содержании [9].
Углеродные материалы имеют и мед области внедрения: живой организм их не отвергает. Потому если скрепить сломанную кость штифтом на базе углепластика, а поврежденное сухожилие поменять легкой и крепкой углеродной лентой, то организм не примет этот материал как чужеродный.
Можно выделить последующие области внедрения углеродного волокна и углепластика:
- ракетостроение, авиастроение (самолетостроение, вертолетостроение, малая авиация);
- кораблестроение (военные корабли, спортивное кораблестроение);
- автопромышленность (спорткары, байки, тюнинг);
- средства спортинвентаря (велики, теннисные ракетки, удочки);
- особые изделия (лопасти ветряных электрогенераторов и т.п.).
Резчик швов HUSQVARNA SOFF-CUT 4200 для свежего бетона, самоходный
Самоходный бензиновый резчик Husqvarna Soff-Cut 4200 для сухих работ отличается закрытой конструкцией, снижающей шум, и безупречен для томного коммерческого и промышленного внедрения на бетонных покрытиях. Модель Soff-Cut 4200 создавалась для заслуги лучших рабочих черт. Различительными особенностями являются двухцилиндровый двигатель внутреннего сгорания мощностью 23 л.с., трехступенчатый циклонный воздухоочиститель, масляный радиатор, полная принудительная смазка, гидравлические толкатели клапанов, механический топливный насос и индикатор малого уровня масла. Допускается применение режущих дисков различной толщины, что позволяет порезать швы разной ширины, сразу предотвращая возникновение трещинок.
Применение:
- Машина для сверхранней резки бетона для борьбы с образованием трещинок при усадке.
- Очень эффективна при использовании на шоссе, взлетно-посадочных полосах, тротуарах, безупречна для томного коммерческого и промышленного внедрения на дорожных покрытиях.
- Допускается применение режущих дисков 3-х вариантов ширины, что позволяет порезать щвы разной ширины, предотвращая возникновение трещинок в плитах разной толщины.