«Убьет» ли «большой кирпич» полимерную изоляцию?
Трехслойные внешние стенки делают много заморочек, как при строительстве, так и при эксплуатации построек. Это уже отлично сообразили на Западе, откуда к нам, возможно за невостребованностью, и перешли эти технологии. А заодно и производства теплоизоляторов, в том числе полимерных, о которых шла речь выше.
Вспять, в «керамическое» будущее?
Сейчас на Западе, а именно, в Германии отрешаются от трехслойных внешних стенок в пользу крупноразмерных стеновых глиняних блоков.
— У их наружка в главном двухслойная, которая состоит из крупноформатного камня и традиционного лицевого (фасадного) клинкерного кирпича, — ведает исполнительный директор Ассоциации производителей глиняних материалов стенок Владислав Геращенко. — Что касается последнего, то это — полнотелый лицевой кирпич с морозостойкостью 300 циклов при низкой влагопоглощаемости. Фактически таковой камень, что именуется, бессмертен.
Сочетание клинкерного кирпича и поризованного крупноформатного камня совершенно исходя из убеждений сопоставимости по коэффициенту термического расширения, оно не приводит к таким конфликтам, которые вызывает, к примеру, сочетание полимерной термоизоляции с глиняной облицовкой.
Один из минусов внедрения полимерной термоизоляции заключается в том, что обычно полимеры в стеновой конструкции лет через 10—12 начинают распадаться. При всем этом они к тому же оказывают определенное разрушающее воздействие на саму керамику, с которой контактируют. В любом случае — стенка равномерно теряет свои изначальные теплоизоляционные характеристики. И, по сути, ее необходимо тогда чинить. А это не только лишь просит огромных издержек средств, да и причиняет большие неудобства жителям …
Если же употребляется только керамика, то, как говорят германские спецы (на основании исследовательских работ Вейцмановского института науки) долговечность таковой стенки составит более 150 лет. Потому в Европе, в особенности в Германии, крупноформатный глиняний камень или употребляют в купе с облицовкой клинкерным кирпичом, или просто снаружи штукатурят.
О добротных теплотехнический свойствах поризованной керамики гласит и таковой факт. Одна австрийская строительная компания построила под Веной так именуемый пассивный дом, конструкции которого, прямо до перекрытий, выполнены из глиняних материалов.
Что касается нашей страны, то поризованные глиняние крупноформатные блоки подходят для всех регионов Рф — как по климатическим факторам, так и по сейсмостойкости.
Как это было у нас
В Рф 1-ое создание крупноформатных поризованных блоков было скооперировано компанией КНАУФ в 1996 году. Вот тогда европейские производители позиционировали новый продукт — крупноформатный блок — применимым для строительства в Рф.
Поначалу это был по размеру «двойной кирпич», а потом его габариты возросли еще более. Сейчас это так именуемый поризованный камень KERAKAM 51, он подходит для строительства стены шириной до 60 см. Довольно установить один блок (по толщине стенки) и оштукатурить его с обеих сторон, или выполнить внешную отделку лицевым кирпичом.
Высочайшая пористость и теплоизоляционные характеристики дают отличные теплотехнические свойства, а большой формат — высшую скорость строительства.
Для заслуги пористости используются выгорающие добавки. В большинстве случаев это опилки, бумажные обрезки и т.д. На Кубани запатентовали свою технологию — там в качестве выгорающей добавки используют рисовую шелуху, которой в этих сельскохозяйственных местах остается в качестве отходов много. А вот в Германии используют шелуху подсолнечника.
Невзирая на огромные габариты крупноформатного камня он довольно легок для того, чтоб его мог устанавливать в кладку один человек. К тому же русские технологи сейчас работают над тем, чтоб создавать шлифовку внешних поверхностей камня и это ласт возможность заместо цемента использовать при кладке узкий слой специального клея, что понизит цена строительства. Кстати, таковой способ уже практикуют в Европе…
Что касается оборудования, которое необходимо для производства пористого глиняного крупноформатного камня, то ничего такого особенного не требуется — годится стандартное оборудование хоть какого современного кирпичного завода.
А главное, сырье для этого производства лежит в прямом смысле под ногами! Дома практически в прямом смысле «растут из земли». И не необходимы небезопасные для экологии химзаводы для производства полиуретана, стирола и т.д. Просто, естественно, экологично!
На сегодня на заводах, выпускающих крупноформатные глиняние блоки удалось достигнуть неплохой производительности и высочайшей культуры производства.
Но одна неувязка все таки есть. Кадры!..
Каменщики стажируются за рубежом
К огорчению, обученных рабочих сейчас очень не хватает — ни на заводах, ни на стройках. Необходимы грамотные, опытные спецы. Но кирпичные фабрики так либо по другому пробуют эту делему решать.
Один из примеров — завод «ЛСР Стеновые». Там нашил неординарное, креативное решение трудности. Они заключили контракт с исправительным учреждением и люди, которые осуждены по «легким» статьям, прямо не выходя из мест лишения свободы, получают профессию каменщика. Они начинают работать еще на зоне и выходят на свободу уже опытными каменщиками. Возникают юные кадры каменщиков и поболее классическими методами.
Так как энтузиазм к работе с крупноформатным камнем вырастает, для получения практического навыка воззвания с ним рабочих посылают на практику в Германию и Австрию.
Очередной плюс для юных каменщиков — сейчас при работе с крупноформатным камнем стараются уходить от старенькых способов ручного труда. Уже есть особые приспособления, механизированные захваты, которые позволяют с наименьшими усилиями устанавливать крупноформатный глиняний камень.
Так что все-таки прибыльнее?
Если гласить об однослойной внешней стенке из керамблоков, то цена таковой стенки складывается из цены блока, клея (либо цементного раствора) и работ по монтажу блока.
Цена подвесного вентилируемого фасада в сумме по дефлоту должна быть выше: не считая самой стеновой конструкции строения (роль которой в первом случае делает все тот же керамблок) — прибавляется недешевая термоизоляция (каменная либо стекловата, вспененные полимерные плиты и т.д.), ветрозащитная пленка, железная крепежная система и, в конце концов, облицовочная плитка. Сюда же необходимо прибавить непростые и требующие неплохой квалификации монтажные работы.
А о других дилеммах мультислойных стенок мы уже гласили (необходимость подмены разложившихся полимеров, вымокая опасность для жизни людей при возгораниях и т .д.).
Потому сооружение стенок, представляющих из себя однослойную конструкцию из поризованных материалов, владеющих высочайшими теплоизолирующими качествами, во всем прибыльнее «многослойки», в особенности с небезопасной полимерной термоизоляцией.
Сейчас мы гласили только об одной из альтернатив мультислойным внешним стенкам — о поризованных крупноформатных глиняних блоках. Но есть и другие современные материалы с подобными качествами, и мы планируем поведать о их в продолжении этого разговора.
К которому, кстати, приглашаем всех неравнодушных к данной дилемме профессионалов и ученых.
Как воспрещали лицевой кирпич
В период 2008 — 2009 годов в Москве и области воспретили применение лицевого кирпича в отделке городских построек.
Случилось это, естественно, не на пустом месте. Во вновь построенных зданиях внезапно начали появлялись трещинкы в отделанных лицевым кирпичом стенках, иногда доходило до его частичного разрушения. Не длительно думая, власти просто воспретили использовать в отделке лицевой кирпич.
А причина, как обычно, оказалась в людях. В тот период на столичных и подмосковных стройках трудились в главном низкоквалифицированные гастарбайтеры, которые не соблюдали технологию отделки лицевым кирпичом. К тому же на тот момент не было альбомов технических и технологических решений по поводу внедрения в единой связке крупноформатных блоков, теплоизолятора и лицевого кирпича.
Не упустили момент и производители вентилируемых подвесных фасадов, предложив свои технологии заместо классической отделки кирпичом. Так лицевой кирпич на столичных стройках чуть не канул в Лету.
Сейчас эти задачи устранены, разработаны альбомы технических и технологических решений. Ну и квалификация кадров на стройках равномерно изменяется к наилучшему. Так что сейчас ничто не мешает возвратиться на столичных и подмосковных стройках к старенькому хорошему кирпичу…
Саморезы кровельные Standers 4.8x35 мм RAL 8017 цвет коричневый, 80 шт.
Шуруп кровельный Standers длиной 35 мм и поперечником 4,8 мм применяется при кровельных, отделочных либо строй работах. Применяется для крепления листового материала (металлочерепицы, профлиста) к железным основаниям. Шестигранная головка размером 8 мм имеет карий цвет. В упаковке 80 шт.
Преимущества
- Метиз из покрытой цинком стали обеспечен буром, позволяющим преодолевать металл шириной до 5 мм без подготовительного сверления.
- Шуруп устанавливается с помощью шуруповерта с шестигранной торцевой насадкой размером 8 мм.
- Шайба с резиновой прокладкой герметизирует точку крепления и позволяет не промять материал кровли при затяжке.